天然露骨料透水混凝土技術(shù)比透水混凝土技術(shù)復(fù)雜。首先，材料配合比方面應(yīng)比透水混凝土更為苛刻，因?yàn)槊鎸铀酀{將被沖入路面孔隙中，用于透水的空隙率相比較而言需要更大程度的保證；其二、露骨料后面層骨料之間的連接點(diǎn)將更少，這需要更高的強(qiáng)度和粘結(jié)力，以確保使用中無石子脫落的現(xiàn)象；第三、顧名思義，天然露骨料透水混凝土需要“骨料露出”這道工藝，這是借助專門的化學(xué)品—“緩凝劑”來 完成的。（緩凝劑可以為表面緩凝，不影響其他部分的凝結(jié)）
1、石子脫落。
這一問題在非專業(yè)施工情況下比較嚴(yán)重，產(chǎn)生的原因有多種，比如混凝土拌合料和易性差、彩色透水強(qiáng)固料和緩凝劑選擇和使用不合理、施工工藝掌握不好、攤鋪密實(shí)度不夠、養(yǎng)護(hù)不到位等。其中關(guān)鍵的材料是強(qiáng)固料，八方達(dá)彩色透水強(qiáng)固料是露骨料透水砼專用強(qiáng)固劑，其主要作用是通過聚合物在水泥中的交聯(lián)而大幅度提高骨料間的點(diǎn)粘接”強(qiáng)度，同時(shí)起到減水和緩凝的作用，以使混凝土料在施工時(shí)具有適宜的粘聚性而不流淌封底。
八方達(dá)彩色透水強(qiáng)固料還有效地提高了混合料的潤(rùn)滑性和塑化性能以更有利于大面積攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。透水強(qiáng)固料以和水泥一起加入到攪拌機(jī)，像普通混凝土一樣攪拌即可達(dá)到需要的施工和易性和強(qiáng)度，摻加水泥用量4%的八方達(dá)透水混凝土強(qiáng)固劑，混凝土強(qiáng)固可達(dá)到35MPa。
2、露骨料不徹底
經(jīng)常出現(xiàn)的結(jié)果是部分作業(yè)面露骨料效果很好，而部分面又 “洗不掉”，導(dǎo)致地面發(fā)花，顏色不一致。這種情況的發(fā)生主要取決于“八方達(dá)緩凝劑”的選用和使用方法。八方達(dá)專門為天然露骨料透水混凝土而研制的專有技術(shù)產(chǎn)品，其作用機(jī)理是在控制的表面深度內(nèi)對(duì)水泥進(jìn)行表面緩凝和一定程度的微腐蝕。根據(jù)所采用骨料的大小以及期望裸露的程度，我們可調(diào)整八方達(dá)mm左右的骨料控制的浸入深度為3-4mm、4-6mm的骨料控制在2-3mm即能達(dá)到均勻露骨料而牢固的效果，當(dāng)采用光滑的拋光彩石時(shí)，骨料裸露深度應(yīng)控制在骨料粒徑的0.3-0.5。八方達(dá)表面起到“緩凝”的作用，其他部分的混凝土強(qiáng)度將以正常速度增長(zhǎng)，一般24小時(shí)后骨料混凝土或天然露骨料透水混凝土即可達(dá)到安全上人的強(qiáng)度，這時(shí)即可采用高壓水槍（洗車用的那種）人站在作面上進(jìn)行大面積逐片沖洗。 在控制的露骨料深度內(nèi)，整個(gè)作業(yè)面完全一致，骨料裸露非常均勻。不僅如，表層混凝土的強(qiáng)度在露骨料作業(yè)完成以后將大幅增長(zhǎng)并超過基層混凝土的強(qiáng)度，這樣就避免“ 掉石子”的現(xiàn)象的發(fā)生。
